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以前

，企業(yè)的發(fā)展大多都遵循大批量生產(chǎn)的方式

。但是現(xiàn)在隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展

，這種方式的不足日益體現(xiàn)出來

，不能夠滿足現(xiàn)代化企業(yè)發(fā)展的需求

。那么

，該如何解決這一問題，讓我們的企業(yè)能夠持續(xù)地發(fā)展下去呢

？精益生產(chǎn)能夠幫助大家解決這個問題

。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，它是一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理思想

，并在實(shí)踐中取得成功

，并非簡單地應(yīng)用了一二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境

、文化以及管理方法高度融合的管理體系

。相比較大批量生產(chǎn)方式，它有什么樣的優(yōu)勢和不同呢

？我們又該如何去進(jìn)行實(shí)踐呢

？今天線棒生產(chǎn)廠家精極科技就來為我們進(jìn)行具體的介紹，下面就一起來了解下吧

。
精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)有何不同之處

？
（1）質(zhì)量觀不同
傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。
精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點(diǎn)

，認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠是可行的

，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。其核心思想是

，導(dǎo)致這種概率性的質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因本身并非概率性的

，通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來“消除一切次品所帶來的浪費(fèi)”，追求零不良

。
（2）對人的態(tài)度不同
大批量生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系

。對員工的要求在于嚴(yán)格完成上下達(dá)的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”

。
精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預(yù)，盡力發(fā)揮人的能動性

，同時強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)

，對員工個人的評價也是基于長期的表現(xiàn)

。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器

。充分發(fā)揮基層的主觀能動性

。
（3）業(yè)務(wù)控制觀不同
傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇用”關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強(qiáng)調(diào)達(dá)到個人工作高效的分工原則

，并以嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核來促進(jìn)與保證

，同時稽核工作還防止個人工作對企業(yè)產(chǎn)生的負(fù)效應(yīng)。
精益生產(chǎn)源于日本

，深受東方文化影響

，在專業(yè)分工時強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡（包括不必要的核實(shí)工作）——消滅業(yè)務(wù)中的“浪費(fèi)”。
（4）優(yōu)化范圍不同
大批量生產(chǎn)方式源于美國

，是基于美國的企業(yè)間關(guān)系

，強(qiáng)調(diào)市場導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置

，每個企業(yè)以財務(wù)關(guān)系為界限

，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關(guān)企業(yè)

，無論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商

，則以對手相對待。
精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€索

，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈

，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時供應(yīng)

，以整個大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)

。
（5）對待庫存的態(tài)度不同
大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫存是必要的惡物”。
精益生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)“庫存是萬惡之源”

。
精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)中的一切庫存視為“浪費(fèi)”

，同時認(rèn)為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問題。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對生產(chǎn)的保證

，另一方面強(qiáng)調(diào)對零庫存的要求

，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進(jìn)，不斷降低庫存以消滅庫存產(chǎn)生的“浪費(fèi)”

?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">；诖耍嫔a(chǎn)提出了“消滅一切浪費(fèi)”的口號

。追求零浪費(fèi)的目標(biāo)

。
那么，我們該如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)呢

？下面線棒生產(chǎn)廠家來給大家進(jìn)行分析：
一

、建立完善的項(xiàng)目管理制度
精益生產(chǎn)的推進(jìn)

，是以精益轉(zhuǎn)型試點(diǎn)項(xiàng)目為先導(dǎo)的。但轉(zhuǎn)型項(xiàng)目的規(guī)模

、節(jié)奏

、質(zhì)量如何控制？當(dāng)精益生產(chǎn)進(jìn)入穩(wěn)定期后

，又如何去塑造項(xiàng)目促進(jìn)變革

？這都要求我們必須建立完善的項(xiàng)目管理機(jī)制。
項(xiàng)目管理大致上分為三個階段：立項(xiàng)前的審查

、項(xiàng)目推進(jìn)中的質(zhì)量管控及項(xiàng)目完成后的評估驗(yàn)收

、推廣應(yīng)用及持續(xù)完善。
二

、建立動態(tài)的能力建設(shè)體系
精益生產(chǎn)不是一個改進(jìn)方案或是一套工具和技術(shù)

，也不是階段性的風(fēng)暴行動，而是一整套持續(xù)追求的綜合原則

，是加速流程

、杜絕浪費(fèi)、改善質(zhì)量的企業(yè)文化

。因此建設(shè)一支訓(xùn)練有素

、富有使命感和團(tuán)隊(duì)精神及人人竭力追求持續(xù)改進(jìn)的員工隊(duì)伍就顯得尤為重要。能力建設(shè)分兩個部分：精益思想的不斷錘煉和專業(yè)技能的不斷提高

。
在精益生產(chǎn)試點(diǎn)項(xiàng)目實(shí)施時

，對精益骨干已經(jīng)進(jìn)行了系統(tǒng)的、完整的理念培訓(xùn)

，并在項(xiàng)目推進(jìn)過程中經(jīng)歷了實(shí)踐的考驗(yàn)

。當(dāng)精益生產(chǎn)進(jìn)入穩(wěn)定期后，如果對這些精益骨干不進(jìn)行錘煉

，他們將產(chǎn)生思想上的懈怠

。因此，必須對精益骨干建立長期的

、動態(tài)的能力建設(shè)體系

，并依靠他們在每個班組撒下希望的種子，使精益思想在上海電力萌芽

、植根

。
三、建立的業(yè)績管理體系
缺乏良好的業(yè)績管理往往是眾多運(yùn)營問題的根本原因

，的業(yè)績管理體系可以使企業(yè)準(zhǔn)確評估組織現(xiàn)有運(yùn)行狀態(tài)

，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)。

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？

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精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比，有哪些不同之處呢
？

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