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要想生產(chǎn)出一個高質(zhì)量的線棒產(chǎn)品

，是非常錯綜復(fù)雜的一個過程。我們必須要考慮到各個因素

，各個環(huán)節(jié)，從而確保萬無一失

。那么

，具體我們都要考慮哪些要素呢？首先是制作材質(zhì)的選擇

，其次是制作工具

、制作工藝的選擇

。只有充分做好了這幾點

，可以說產(chǎn)品的生產(chǎn)就成功了一半。那么

，在這幾方面，分別都有哪些要求呢

？今天小編就給大家來具體介紹下吧

。
線棒制作工具
你知道制作覆塑管時需要哪些工具嗎?答案是切割工具和緊固工具

。
　　A

、銼刀—修切割后材料上的毛刺。
　　B

、活絡(luò)扳手—般在組裝腳輪時使用。
　　C

、橡膠榔頭—用于裝置精益管結(jié)構(gòu)時敲打用

。
　　D

、砂輪切割機—與臺式帶鋸床作用相似

，斷口毛刺多，需要整修

。
　　E、手持鋼鋸—少量切割金屬滾道和覆塑管時使用

。
　　F

、手持切管器—用于少量切割覆塑管時使用

。
　　G

、鋼尺/鋼卷尺—用于丈量。
　　H

、內(nèi)六角扳手—用于緊固標準件(規(guī)范夾頭的內(nèi)六角螺絲)
　　J、臺式帶鋸床—切割覆塑管和金屬滾道，切割時要注意必需將覆塑管和滑道夾緊

，以防損壞鋸條。
線棒生產(chǎn)工藝
國內(nèi)高速線材生產(chǎn)已有近30年歷史,產(chǎn)量從幾十萬t發(fā)展到超過5000萬t,大軋制速度從10m/s 提高到120m/s以上,尺寸精度的控制從±0.30mm進步到±0.10mm,強度波動范圍從±50MPa減小到±10MPa

。近些年國內(nèi)外又出現(xiàn)了許多新的線材生產(chǎn)工藝及技術(shù)

。
覆塑管生產(chǎn)新工藝和新技術(shù)主要分兩類：
一是通過微合金化強化或工藝強化機理,提高棒線材強度或塑性,如碳納米管技術(shù)、超細晶鋼生產(chǎn)技術(shù)

、超快冷工藝、線材在線鹽浴處理工藝等

；二是通過流程簡化和局部工藝優(yōu)化,提高生產(chǎn)節(jié)奏,降低生產(chǎn)成本,如連鑄連軋工藝

、熱裝熱送工藝

、無頭軋制技術(shù)和超短流程工藝等

。
下面簡要介紹其中的添加碳納米管提高強度技術(shù)

、超細晶鋼生產(chǎn)技術(shù)

、控制網(wǎng)碳析出的超快冷工藝、鹽浴控冷工藝和條材短流程工藝等幾種新工藝和技術(shù)

。納米材料又稱為超微顆粒材料,由納米粒子組成。在煉鋼的出鋼過程或精煉過程,加入壓制后附有一定鈍化層的碳納米管(可防止其被高溫氧化,并提高了碳納米管的收得率)

。經(jīng)充分攪拌后,碳納米管均勻分布在鋼基中,既起到彌散強化的作用,還可在軋制過程中阻止奧氏體晶粒長大,進而達到細晶強化的目的?div id="4qifd00" class="flower right">

，F(xiàn)取得良好的應(yīng)用效果,添加微量碳納米管后制成的線材強度平均提高30～50MPa

。影響碳納米管廣泛應(yīng)用的大制約因素在于其制造成本高,但隨著其制造技術(shù)的提高,可預(yù)見添加納米碳纖維管提高鋼的強度在未來必
定會普遍應(yīng)用

。納米微粒還可用來作催化劑。冶煉過程中,催化劑作用主要是控制反應(yīng)時間

、提高反應(yīng)效率和反應(yīng)速度。
我國目前所生產(chǎn)的低碳鋼,鐵素體晶粒度一般為ASTMNo.8～9,即晶粒尺寸相當(dāng)于14～20μm,根據(jù)Hall-Petch公式,現(xiàn)在大量生產(chǎn)的碳素結(jié)構(gòu)鋼,只要把晶粒細化到小于5μm,其強度就可以由200MPa提高到400MPa以上

。對低合金鋼晶粒細化2μm左右,強度可提高到800MPa以上

。因此,實現(xiàn)晶粒超細化非常重要
,而關(guān)鍵是探索細化的理論和工藝技術(shù)

。軋后超快冷(冷速達100～400℃/s),可快速通過網(wǎng)狀碳化物或網(wǎng)狀鐵素體析出溫度區(qū)間(700～900℃),避免生成網(wǎng)狀組織顯著提高冷拔深加工性能

。采用普通碳錳鋼,通過控冷可軋出F+P、B+M

、全B

、M+F

、全M等不同組織和性能的復(fù)相材料,材料的屈服強度可以在463～
933MPa的范圍內(nèi)變化,抗拉強度可以在570～1136MPa的范圍內(nèi)變化,總伸長率可以在7%～22%的范圍內(nèi)變化,屈強比可以在0.571～0.927的范圍內(nèi)變化。
這一令人鼓舞的結(jié)果預(yù)示出利用超快速冷卻技術(shù),進行TMCP和冷卻路徑控制,有十分廣闊的應(yīng)用前景

。超快冷工藝可明顯提高線材強度,提高鋼材產(chǎn)品利用率

。由于線材軋制速度高,材料強烈變形后累積應(yīng)變效應(yīng)引起劇烈溫升,終軋溫度高達900～1000℃。如何利用線材軋制中的連續(xù)大變形,與軋后冷卻配合,
實現(xiàn)晶粒細化和強化,是非常迫切的問題

。在此項研究中提出了新的工藝路線：連續(xù)大變形加軋后超快速冷卻加吐絲后水霧冷卻的工藝路線。這一路線充分利用了線材軋機連續(xù)大變形的特點,通過軋后的快速冷卻過程抑制線材的再結(jié)晶,后通過相變過程的控制實現(xiàn)線材的細晶化

。通過連續(xù)高溫大變形加超快速冷卻加適宜溫度終冷的新的技術(shù)路線,利用普通的20MnSi可生產(chǎn)出性能合格的直徑36mm以下的高性能三螺紋鋼。
超快冷工藝還可以有效減少二次碳化物在奧氏體晶界呈網(wǎng)狀析出

。例如軸承鋼GCr15網(wǎng)狀碳化物大量析出時的溫度范圍為700～850℃,軋后實行超快冷卻,可以使材料迅速通過網(wǎng)狀碳化物析出溫度區(qū)間,盡量減少在此區(qū)間的停留時間,從而避免碳化物呈網(wǎng)狀析出,只得到分散細小的碳化物

。軋后快速冷卻,過冷度增大,還有減小珠光體球團直徑和細化珠光體片層間距作用。線材的在線熔融鹽浴直接韌化處理(簡稱DLP)是新日鐵先開發(fā)的工藝,應(yīng)用品種主要是橋梁纜索用線材

、高彈簧鋼線材、特殊用途鋼絲繩用線材等線材

。盤條在進入鹽浴前的保溫溫度是800～850℃,鹽浴溫度是500～600℃,鹽浴中的浸漬時間約為60s

。鹽浴內(nèi)兩側(cè)設(shè)有托輪,盤條從鹽浴通過時,只有兩邊與托輪接觸,盤條是架空從鹽浴中走過的。鹽浴冷卻線上盤條移動的速度20m/min

。鹽浴的成分為NaNO3和KNO3,采用電加熱方式熔融混合鹽,通過模擬鉛浴淬火等溫轉(zhuǎn)變過程使線材索氏體比例大化(一般可達95%～98%,而斯太爾摩控冷后一般80%～90%)

。在性能波動性方面,DLP盤條也與鉛淬火盤條接近而明顯優(yōu)于斯太爾摩控冷盤條。
線棒制作步驟
1.

，在腦海中形成一個想要制作的覆塑管工作臺的圖像