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任何一個(gè)企業(yè)的發(fā)展，都是跟隨著市場變化的腳步

，從而轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的思維模式和管理方式來制定出更適合地發(fā)展制度

。并不是一成不變的

，大家都知道各個(gè)行業(yè)

、各個(gè)企業(yè)之間的競爭日趨激烈

，如果你保持不變

，按照固定的思維模式進(jìn)行生產(chǎn)

，那么著對(duì)于企業(yè)持續(xù)發(fā)展是有弊而無利的

，終就會(huì)被“后浪拍死在沙灘上”。所以在二十一世紀(jì)的今天，企業(yè)應(yīng)該注重精益生產(chǎn),讓企業(yè)走精益管理道路

。這才是持續(xù)發(fā)展的根本

。線棒廠家就是其中典型的例子，下面就根據(jù)自己多年的經(jīng)驗(yàn)

，來給我們進(jìn)行講述精益生產(chǎn)的好處以及具體的實(shí)現(xiàn)方法

。
　學(xué)精益生產(chǎn)，就是要學(xué)會(huì)在關(guān)注變動(dòng)成本和顯性成本的同時(shí)

，更要關(guān)注固定成本和隱性成本

。做精益生產(chǎn)，就是要在降低固定成本和隱性成本上多下功夫

。
　　為什么要走精益生產(chǎn)的道路

，要轉(zhuǎn)變思想呢？因?yàn)榫嫔a(chǎn)是企業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)

，想前進(jìn)必須走精益生產(chǎn)道路

，精益生產(chǎn)的終目標(biāo)是：提升生產(chǎn)效率，降低成本

！下面我們來做到選擇題：
　　假如你是老總你認(rèn)為降低成本的著重點(diǎn)是什么

？我想很多人有兩種答案一- 一是降低采購成本，二是降低員工工資待遇

。會(huì)給出這樣的理由非常簡單

，因?yàn)樵诔杀局羞@兩個(gè)部分均屬于可變動(dòng)成本，而且占比有些高

。第二個(gè)問題是

，你會(huì)讓誰去降低成本？相信很多人的回答是讓財(cái)務(wù)部或由其監(jiān)督其他部門去做

。以上回答好像理所當(dāng)然

，但細(xì)細(xì)想想，你會(huì)發(fā)現(xiàn)這些觀點(diǎn)有違精益管理思想

。
　　正確的做法是

，積極改善運(yùn)營機(jī)制，增強(qiáng)員工強(qiáng)烈的成本意識(shí)

，讓員工成為降低成本的主體

，通過全員降耗

，提高企業(yè)成本競爭力

，真正實(shí)行精益生產(chǎn)。
　　第二

，管理者應(yīng)該注重價(jià)格所帶來的效率

。
　　很多管理者在關(guān)注采購成本和員工工資福利支出時(shí)，不知不覺把焦點(diǎn)放在了采購單價(jià)和員工工資的高低上。因此

，管理者的重要工作放在了采購單價(jià)上與供應(yīng)商周旋

、工資福利上與員工算計(jì)，這就不是精益管理

。
　　在競爭激烈的今天

，各類資源價(jià)格相對(duì)透明，如果還不斷的壓低采購單價(jià)

，供應(yīng)商可能會(huì)放棄交易

，或者為了生存而采取以次代好的策略，這樣的后果顯而易見

；如果期望通過降低員工待遇來降低成本的話

，問題將更加嚴(yán)重。
　　

，管理者必須要關(guān)心顯性和隱性成本

。
　　在產(chǎn)品構(gòu)成中，采購成本和員工工資支出屬于變動(dòng)成本的范疇

。這兩項(xiàng)成本在財(cái)務(wù)報(bào)表中均有直接表述

，是顯性的。管理者關(guān)注顯性成本是理所應(yīng)當(dāng)

，但不能因此忽視對(duì)固定成本或隱性成本的關(guān)注

。
　　比如設(shè)備及廠房折舊、庫存等占用資金利息

、管理費(fèi)用

、報(bào)廢成本等大多屬于固定成本的范疇，財(cái)務(wù)上“固定”的表述

，讓管理者誤以為是不可更改的

；又比如物流成本、檢查成本

、效率損失成本

、失敗成本等等屬于隱性成本，在財(cái)務(wù)報(bào)表中沒有單獨(dú)表述

，管理者往往關(guān)注不多

。
　　事實(shí)上，我國企業(yè)成本高企主要是資源效率低下造成的

，企業(yè)管理者更應(yīng)該注重價(jià)格所帶來的效率.
　　第三

，全員降耗比財(cái)務(wù)降耗的關(guān)注更為重要。
　　通過財(cái)務(wù)預(yù)算管理等措施來控制一些非生產(chǎn)性支出

，以提高費(fèi)用管理精度

，是降低成本的有效方法

。但僅僅通過財(cái)務(wù)管控來降低成本卻是不現(xiàn)實(shí)的。因?yàn)樨?cái)務(wù)部的基本職能是金錢管控

，對(duì)如何降低生產(chǎn)物流等環(huán)節(jié)成本支出缺乏認(rèn)識(shí)和辦法

，所以在動(dòng)員各部門參與降耗改善方面也將無能為力

。
　　以上是我們?cè)诮档统杀具^程中的幾個(gè)典型誤區(qū)

。要讓企業(yè)走精益管理道路，必須學(xué)會(huì)像豐田人那樣去思考

，在降耗思維上實(shí)現(xiàn)三大轉(zhuǎn)變

。
那么

，對(duì)于一個(gè)企業(yè)來說，該如何才能夠?qū)崿F(xiàn)精益生產(chǎn)呢

？
中小企業(yè)要靈活的優(yōu)勢(shì)

，迅速建立精益生產(chǎn)模式，國內(nèi)中小企業(yè)一般從事勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)

，短期來看

，這種產(chǎn)業(yè)更容易從精益方式受益。線棒廠家一般來說

，可以從以下幾方面入手：
（1）.生產(chǎn)布局：靈活調(diào)整生產(chǎn)布局

，盡量實(shí)現(xiàn)一個(gè)流的生產(chǎn)方式，如有可能

，可以按照單元化生產(chǎn)布局

。
（2）.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：通過實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可以迅速提高生產(chǎn)效率

，大幅度提升產(chǎn)品質(zhì)量

。
（3）.生產(chǎn)控制：嚴(yán)格控制在制品庫存，出現(xiàn)問題可以停止生產(chǎn)線

。通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)提升產(chǎn)能

，一般會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的產(chǎn)能利用不足，停止生產(chǎn)線照樣可以完成生產(chǎn)任務(wù)

，又可促使問題得到根本解決

。停止生產(chǎn)線是很多企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的軟肋，阻礙肋精益生產(chǎn)的建立

。
（4）.5S及可視化

。通過實(shí)施5S改善現(xiàn)場，改變員工行為習(xí)慣

，提升員工素質(zhì)

。
（5）.在此基礎(chǔ)上逐步展開，引入全面質(zhì)量管理

、全面生產(chǎn)性維護(hù)

、整合物流資料和作業(yè)流程，建立完整的精益生產(chǎn)體系

。
因?yàn)槿狈ο嚓P(guān)的人才

，中小企業(yè)可以和國內(nèi)咨詢公司合作?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？梢哉?qǐng)咨詢公司進(jìn)行培訓(xùn)

、培訓(xùn)加輔導(dǎo)或者咨詢的方式等。一方面可以直接帶來業(yè)績改善

，一方面可以幫助企業(yè)培養(yǎng)人才

。對(duì)于咨詢的投入和回報(bào)是不容置疑的問題。但在選擇咨詢公司時(shí)需慎重

，目前國內(nèi)很多咨詢公司開始開展精益生產(chǎn)咨詢業(yè)務(wù)

，但實(shí)際上不具備這方面的資源，不僅不能給企業(yè)帶來效益

，可能產(chǎn)生意想不到的損失

。
把握時(shí)機(jī)，掌握和運(yùn)用精益思想

，建立適合自身企業(yè)的生產(chǎn)管理體系

，打造核心競爭力，是中小型制造企業(yè)做大做強(qiáng)的必由之路

。精益不是教條

，唯有靈活運(yùn)用才能為我所用。

下一頁線棒產(chǎn)品系統(tǒng)能夠引發(fā)廣大員工的創(chuàng)新意識(shí)嗎?上一頁你知道線棒周轉(zhuǎn)車具有哪些特點(diǎn)嗎?

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企業(yè)為什么要走精益生產(chǎn)管理的道路呢
？

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