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你知道什么是精益生產(chǎn)嗎

？這種生產(chǎn)模式它的終目的是什么

？ 線棒貨架生產(chǎn)廠家一直致力于實(shí)施和完善這種生產(chǎn)方式，有著自己獨(dú)特的見(jiàn)解

，在這里告訴大家

，其實(shí)精益生產(chǎn)是為了幫助企業(yè)消除所有不值活動(dòng)，來(lái)達(dá)到降低成本

、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量

。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，在管理理念上有了更加深刻地完善和提高

，但是一個(gè)企業(yè)如果想要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)

，有幾大原則是大家必須遵守的，下面大家就一起來(lái)了解下吧

。
精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程

，包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員

；推進(jìn)行生產(chǎn)均衡化同步化

，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過(guò)程（包括整個(gè)供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系

，實(shí)現(xiàn)零不良

；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)

；終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式

。
精益生產(chǎn)流水線的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善

。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西

，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位

。精簡(jiǎn)是它的核心

，精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)

、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作

，旨在以優(yōu)品質(zhì)、低成本和高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出迅速的響應(yīng)

。
實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的幾大原則
原則1:尊重員工

，給員工授權(quán)
　　尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺(tái)

，為企業(yè)也為自己做得更好

。在豐田公司，員工實(shí)行自主管理

，在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是

，不必?fù)?dān)心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯(cuò)一定有其內(nèi)在的原因

，只要找到原因施以對(duì)策

，下次就不會(huì)出現(xiàn)了。所以說(shuō)

，精益的企業(yè)雇傭的是"一整個(gè)人"

，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的"一雙手".
原則2:團(tuán)隊(duì)工作
　　在精益企業(yè)中

，靈活的團(tuán)隊(duì)工作已經(jīng)變成了一種常見(jiàn)的組織形式

，有時(shí)候同一個(gè)人同時(shí)分屬于不同的團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù)

。典型的團(tuán)隊(duì)工作莫過(guò)于豐田的新產(chǎn)品發(fā)展計(jì)劃

，該計(jì)劃由一個(gè)龐大的團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)推動(dòng)，團(tuán)隊(duì)成員來(lái)自各個(gè)不同的部門(mén)，有營(yíng)銷(xiāo)

、設(shè)計(jì)

、工程、制造

、采購(gòu)等

，他們?cè)谕粋€(gè)團(tuán)隊(duì)中協(xié)同作戰(zhàn)，大大縮短了新產(chǎn)品推出的時(shí)間

，而且質(zhì)量更高

、成本更低，因?yàn)閺囊婚_(kāi)始很多問(wèn)題就得到了充分的考慮

，在問(wèn)題帶來(lái)麻煩之前就已經(jīng)被專(zhuān)業(yè)人員所解決

。
　　原則3:基于顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn)
　　JIT的本意是：在需要的時(shí)候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)

，生產(chǎn)與銷(xiāo)售是同步的

。也就是說(shuō)，按照銷(xiāo)售的速度來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)

，這樣就可以保持物流的平衡

，任何過(guò)早或過(guò)晚的生產(chǎn)都會(huì)造成損失。過(guò)去豐田使用"看板"系統(tǒng)來(lái)拉動(dòng)

，現(xiàn)在輔以ERP或MRP信息系統(tǒng)則更容易達(dá)成企業(yè)外部的物資拉動(dòng)

。
　　原則4:降低庫(kù)存
　　需指出的是，降低庫(kù)存只是精益生產(chǎn)的其中一個(gè)手段

，目的是為了解決問(wèn)題和降低成本

，而且低庫(kù)存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來(lái)保證

。很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)

，以為精益生產(chǎn)就是零庫(kù)存，不先去改造流程

、提高品質(zhì)

，就一味要求下面降低庫(kù)存，結(jié)果可想而知

，成本不但沒(méi)降低反而急劇上升

，于是就得出結(jié)論，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)

、我的企業(yè)

。這種誤解是需要極力避免的。
　　原則5:全過(guò)程的高質(zhì)量

，一次做對(duì)
　　質(zhì)量是制造出來(lái)的

，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的

。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無(wú)法保證不出差錯(cuò)

。因此

， 線棒貨架生產(chǎn)廠家提醒大家應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去

，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)

，一次做對(duì)。精益生產(chǎn)要求做到低庫(kù)存

、無(wú)間斷流程

，試想如果哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題，后面的將全部停止

，所以精益生產(chǎn)必須以全過(guò)程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)

，否則，精益生產(chǎn)只能是一句空話

。
　　原則6:建立無(wú)間斷流程以快速應(yīng)變
　　建立無(wú)間斷流程

，將流程中不增值的無(wú)效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而快速應(yīng)變顧客的需要

。
　　原則7:標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新
　　標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的

，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中的做法固定下來(lái)

，使得不同的人來(lái)做都可以做得好

，發(fā)揮大成效和效率。而且

，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化

、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)

。
　　原則8:消除八大浪費(fèi)
　　企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過(guò)量生產(chǎn)

、等待時(shí)間、運(yùn)輸

、庫(kù)存

、過(guò)程（工序）、動(dòng)作

、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力

。
　　原則9:關(guān)注流程，提高總體效益
　　管理大師戴明說(shuō)過(guò)："員工只須對(duì)15%的問(wèn)題負(fù)責(zé)

，另外85%歸咎于制度流程".什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績(jī)效

。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體效益，而不是提高局部的部門(mén)的效益

，為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T(mén)的效益也在所不惜

。

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精益生產(chǎn)的理念及原則有哪些？

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